你是做透明塑料制品的吧？这就带你好好说说这注塑成型里那些你得注意的道道。透明塑料要透光率高，所以表面必须绝对平整，哪怕有点斑纹、气孔或者泛白，甚至是雾晕、黑点、变色，这些缺陷都不能有。所以你在原材料、设备、模具甚至设计上，都得特别上心，提一堆严格要求。 透明塑料通常熔点高、流动性差，想要保表面质量，就得把温度、压力和速度这些工艺参数调得精细点。既要把模子灌满，又得防着内应力引起变形和开裂。这下面就给你分几个大块头说说咋搞。 先说原料准备和干燥。塑料里有一丁点杂质都能把透明度毁了，所以储存运输、加料的时候密封好很关键。最得防着的是原料里的水，加热了它就变质。一定得提前把料烘干，注塑时给加料斗用上干燥的机器。还有干燥空气得经过滤除湿，别弄脏原料。 接着是机筒、螺杆和配件的清洁工作。为了防着原料被污染或者里面有残料杂质，特别是那种热稳定性差的树脂，用之前停机之后都要用螺杆清洗剂冲干净。没清洗剂的话，就用PE、PS那种树脂来代替清洗螺杆。临时停机为了不让原料在高温下放太久分解，最好把干燥机和机筒的温度降下来，像PC、PMMA的机筒温度都要弄到160℃以下。（料斗温度对PC要降到100℃以下） 模具设计这块儿也很讲究。得防回流不畅和冷却不均匀导致成型不良产生缺陷。一般设计的时候要注意壁厚尽量均匀一样厚；脱模斜度大一点；过渡部分要圆滑不能有尖角锐边；特别是PC的产品绝对不能有缺口；浇口流道尽量宽粗短一点，根据收缩情况设好位置；模具表面要光洁光滑（最好粗糙度低于0.8）；排气孔得够多好把空气和气体排出去；除了PET，其他壁厚别太薄了一般别小于1mm。 再说说注塑工艺和注塑机怎么配。为了少产生内应力和表面缺陷，专用螺杆、带单独温控的喷嘴这种机器少不了。温度方面树脂不分解的话尽量高点；压力要大点克服粘度大的问题但别太大了；速度满足充模就行一般慢点好；保压时间和周期尽量短点减少料在机筒里呆的时间；转速和背压在保证塑化质量的前提下尽量低；模具温度控制得精确点有条件高一点更好。 最后还有些零碎的事儿得操心。为了保表面好尽量少用脱模剂；回用的原料别超过20%；除了PET都得进行后处理来消除内应力像PMMA就在70－80度热风下烘干4小时；PC得用清洁的甘油石腊加热110－135度多久看产品情况最高十几小时；PET必须做双向拉伸才能有好的机械性能。