咱把那种预装填料和电缆的锌阳极，专门用来对付海水和土壤里的金属腐蚀。它里头塞了石膏、膨润土这些填料，还带着3米长的电缆，把现场填坑的活儿都省了，像ZP-2这种型号直接埋土里就行。用它把炼油厂的油罐给防护好后，罐底腐蚀得从2毫米每年降到了不足0.1毫米；海上风电场的检修周期也从5年能拖到15年。 这种阳极电活性特高，开路电位能到-1.10伏（CSE），在海水里电流效率超过95%，土里也有65%。它自溶小、消耗慢，一般能用20到30年。而且它聪明得很，能随土壤的温湿度变化自动调输出。腐蚀出来的主要是锌离子，符合环保要求和RoHS标准。 把它埋在输油、输气的管道里效果就好。比如ZP-1这种型号铺在长输原油管道上，每100米设一个保护单元，腐蚀速度直接砍去了80%。也能用它来保护地铁、隧道这种地下设施，让大家伙儿用得更长久。 船舶外壳和码头的钢桩要是沾上海水也不怕，像ZP-8这种小型阳极就能搞定。温州LNG接收站用了它后，钢管桩的寿命能撑过25年。还有城市供水的那些预应力钢筒混凝土管（PCCP），用它来平衡电位也很顺手。 常见的型号有ZP-1、ZP-3、ZP-4、ZP-7等，重量从9公斤到50公斤都有。ZP-1是1000乘以(78加88)乘以85毫米的规格，有33公斤和50公斤两种；ZP-4是800乘以(55加64)乘以60毫米的，重33公斤；ZP-7只有13公斤重。 安装时先把阳极型号和设计对上号，看看有没有裂纹。把管道上的油漆锈层清理干净，涂点导电膏或者锌基涂层。用焊接或者螺栓把电缆给连上，确保不漏电。如果是非预包装的那种，就得挖坑填填料；要是预包装的，只要检查包装完整就行。填土的时候得一层层夯实了再铺上警示带。 维护方面最好每6到12个月看一眼阳极还剩多少（看重量或外观），以及电缆连的地方有没有锈。每年还得测一下被保护的结构电位，得保持在-0.85伏到-1.20伏之间才行。如果阳极剩下的重量没到初始重量的20%，或者电位一直往正走超过了-0.80伏CSE，那就得换新的。 跟别的阳极比起来：在海水和沿海的盐碱地里干活儿，用锌阳极更合适。它的电位是-1.05伏，虽然驱动能力差点但寿命长；镁阳极正好相反，适合淡水或者山区那种高电阻率的地方，它的电位到了-1.5伏，驱动能力强，但在海水里容易让人把涂层蹭掉或者让金属变脆。还有铝阳极电容量大是锌的3倍、镁的2倍，适合海水介质用但不太适合土壤环境，通常不和锌阳极混用。