12月27日，以“AI赋能 智造新生——高端装备数字化转型发展新路径”为主题的济宁能源集团高端装备制造业主题会议在山东尼山举行。
会议作为集团2026年度战略客户恳谈会的重要组成部分，聚焦“十五五”时期新质生产力培育，围绕能源装备制造业智能化、绿色化转型以及产业链协同创新进行交流探讨。
中国煤炭机械工业协会、相关高校与企业代表出席活动。
问题：从单点改进到系统协同，转型进入“深水区” 与会人士认为，能源装备制造业的竞争焦点正在发生变化：过去更多比拼单一产品性能与单项技术突破，如今则更考验产业链协同、全生命周期服务以及跨系统融合能力。
尤其在煤矿等复杂场景中，采、掘、运、储等环节设备多、系统多，长期存在“设备各自为政、控制分散、数据割裂”等现象，导致协同效率不高、运维成本偏高、常态化运行率难以提升，成为制约智能化建设进一步深化的突出矛盾。
原因：可靠性、兼容性与标准体系不足相互叠加 业内分析指出，当前瓶颈主要体现在三方面：一是部分高端装备在复杂工况下的稳定性与可靠性仍需提升；二是多系统之间协议不统一、接口不一致，兼容协同困难，形成“数据孤岛”；三是智能化建设由“建设期”转向“运行期”后，对管理机制、运维体系和人才队伍提出更高要求，若缺乏统一数据底座与标准体系支撑，系统级智能化难以落地。
会上，中国煤炭机械工业协会相关负责人回顾我国煤机装备从引进消化到自主创新的发展历程，指出智能化、成套化、绿色化、服务化已成为行业升级的明确方向。
与会专家强调，夯实产业基础能力，特别是跨系统数据融合的标准体系建设，是打通链条、实现全产业链智能协同的关键环节，也是提升产业安全与自主可控水平的重要支点。
影响：提效率、降成本、保安全，重塑产业链竞争力 数字化、智能化转型的价值，最终要体现在“可用、好用、管用”。
济宁能源集团相关负责人介绍，集团依托海纳科技、盛源工业、新能源船舶制造基地等平台，推进智能制造场景建设，已投入工业机器人86台套，覆盖切割、分拣、焊接、搬运等主要工序，部分环节实现无人化作业，与传统工艺相比工期缩短约四分之一、用工减少约三分之一。
实践表明，当数字技术与制造流程深度融合，不仅能提高质量一致性与交付能力，也有助于提升安全水平和资源利用效率，推动传统制造向高端化、智能化、绿色化跃升。
对策：以“数据底座+统一标准+协同创新”打通全链条 针对行业共性难题，与会代表提出，要推动技术架构从“单系统自动化”迈向“全系统智能化”，以统一数据底座为基础，形成可复用、可扩展的工业软件与算法能力；以统一标准为抓手，推进接口协议、物模型等关键环节的规范化，降低系统集成成本；以产学研用协同为路径，形成从技术研发、样机验证到场景应用的闭环机制。
同时，还需同步完善组织管理与人才培养体系，使智能化建设从“项目化推进”转向“体系化运营”。
会议期间，海纳科技发布两款新产品，分别为“轴向磁通减速永磁变频调速一体机”和“基于矿鸿的全过程自适应散料输送系统”。
企业方面介绍，面向煤矿井下多环节联动需求，该散料输送系统通过软总线技术与统一物模型协议，提升设备接入与数据贯通能力，可依据煤流状态实现毫秒级动态调速，已在部分煤矿场景应用并取得效率提升、停机时间下降与能耗降低等效果。
与会人士认为，面向真实场景、能够解决痛点的产品创新，是推动系统级智能化落地的关键，也是促进产业链向高端延伸的重要支撑。
前景：聚焦“十五五”，加快构建安全高效、绿色低碳的现代制造体系 展望下一阶段，业内普遍认为，高端装备制造业的数字化转型将进一步向“平台化、生态化、服务化”演进。
一方面，智能制造将不再局限于生产端，而是贯通研发设计、供应链管理、现场交付和运维服务，形成全生命周期的数据闭环；另一方面，绿色低碳要求将推动节能技术、材料工艺与系统优化协同推进，促使产业链整体效率与韧性同步提升。
在此过程中，谁能率先建立可复制的标准体系、形成稳定可靠的核心产品与解决方案，谁就更有可能在新一轮产业竞争中占据主动。
高端装备制造业是实体经济的根基，也是保障能源产业安全、高效、低碳发展的核心支撑。
济宁能源集团此次会议的召开，正是在新发展阶段，以自主创新为驱动、以产业协同为路径、以数字赋能为手段，推进传统制造业向新质生产力转变的生动实践。
当前，我国制造业已站在新的历史起点，只有持续打破数据孤岛、加强产业链协同、突破关键技术瓶颈，才能真正实现高端装备制造业的高质量发展，为建设制造强国、能源强国提供有力支撑。