既然咱们的张勇是沈鼓集团首席质量官，而且这家企业向来被视为国家重大技术装备制造业的重要支柱，那咱们就先聊聊产品质量到底有多关键。毕竟这可是关系到国家能源化工等领域安全的大事，也是企业能不能活下来的根本命脉。作为一把手，我亲眼看着沈鼓这些年是怎么一步一个脚印地抓质量、守初心、搞创新的。我的经验告诉我，只有把质量当成底子打牢了，才能在国产高端装备这条路上走得稳当，进而保住国家产业链供应链的安全。 咱们一直都牢记着“保障五大安全”的使命，把这事儿融进了整个质量建设的过程里。凭借着这七十多年来积累的首台（套）研发经验，我们琢磨出了一套叫“智造强芯I—PDMS”的质量管理模式。这套体系能从客户需求开始一直管到最后落地，算是给企业高质量发展铺了一条结实的路。因为这份对质量的执着，咱们才拿下了全国质量标杆、中国质量奖提名奖这些荣誉，真正做到了“大国重器”该有的担当。 技术创新是提升装备质量的硬通货。为了搞创新，咱们建了一个包括“两站五院五中心”在内的全方位体系。这几年咱们牵头或者参与制定了好多国家和行业标准，想用高标准把高质量发展给带起来。现在我们的能力很强了：180万吨乙烯、140万吨PTA、2000万吨炼油，天然气长输管线、15万空分，还有660兆瓦压缩空气储能、大推力往复式压缩机、EVA超高压往复压缩机、国和一号和华龙一号核主泵这些大家伙都能搞出来。 为了提升管理水平，咱们在数字化转型上也下了不少功夫。研发的时候用三维仿真来把风险堵在前面；生产上把车间都改造成了数字化的，用人机料法环全要素线上管控来确保不出岔子；服务端更是用“沈鼓云”平台做预知性维护，把以前那种被动修的路子彻底给改了。 既然是产业链的核心企业，那咱们就得扛大梁。在市场监管部门的带动下，我们搞了一个“链长组织、链主引领、链员协同”的新模式。针对轴承和控制系统这些“卡脖子”的环节，我们领着大家一起攻关，把150万吨/年CCUS项目用的八级整体齿轮式压缩机组给攻克了。 最后我想说，质量这事儿只要干起来就会有结果；只要心里头一直记着这档子事儿就不会跑偏。以后咱们还得接着搞世界一流企业建设，继续在技术创新、数字化转型和产业链协同上下功夫。在高端化、智能化、绿色化的新路子上咱们要不断突破锻造更多的“大国重器”，用过硬的品质把国家能源安全和产业安全的底子给牢牢地守住。