1月15日，世界经济论坛公布新一批"灯塔工厂"名单，位于盐城经开区的佛吉亚汽车部件系统有限公司榜上有名，成为全球汽车座椅领域首家获此认可的工厂。这个突破表明中国汽车零部件产业智能制造领域已跻身全球先进行列，也充分表明了盐城经开区推进新质生产力发展的成效。 "灯塔工厂"由世界经济论坛与麦肯锡公司共同遴选，代表全球制造业智能制造和数字化的顶尖水平。佛吉亚盐城工厂能够获得这一认可，源于其在汽车零部件领域的长期积累和持续创新。 作为全球汽车科技领军者佛瑞亚集团的核心战略工厂，佛吉亚盐城工厂自2011年9月落户以来，始终专注于汽车座椅滑轨的研发生产。十多年间，企业凭借严格的品质管控和高效的供应链管理，成长为全球最大的座椅滑轨生产基地。目前，公司客户涵盖大众、通用、奔驰、宝马、奥迪、现代起亚等传统车企，以及比亚迪、奇瑞、理想、零跑等新能源车企，产品远销美日韩等国，深度融入全球汽车供应链。 从市场表现看，佛吉亚盐城工厂已成为行业领先者。公司生产的汽车座椅滑轨产品国内市场占有率超过30%，销售额从初期的4亿元增长至20亿元，成为盐城制造业亩均税收最高的企业，连续9年获评盐城市"工业五星级企业"。 面对汽车产业向智能化、电动化加速迭代的新形势，佛吉亚盐城工厂主动拥抱变革。早在2016年，企业便启动了全面的数字化升级改造。多年来，工厂累计打造50余个数字化管理工具，部署逾40个智能应用场景，年度技术投入均超亿元，在提升生产效率、保障产品质量、改善环保水平、降低制造成本诸上收效良好。 2024年底，公司正式启动"灯塔工厂"项目，累计投入超千万元。企业从10个数字化案例中精选出5个核心案例，涵盖人工智能、大数据、数字孪生、虚拟现实等前沿技术应用，对生产调度、质量检测、设备管理、人才培育进行了全链条智能化升级，构建起数据驱动的高效生产体系。 数字化转型的成效已经显现。目前，公司装配线的自动化程度达到80%，围堵成本下降62.5%，设备综合效益提升10.2%，缺陷率下降25.8%。这些指标的改善充分说明了智能制造对提升产业竞争力的重要作用。 展望未来，佛吉亚盐城工厂已制定了清晰的发展目标。到2026年，继续深化灯塔工厂建设，树立行业标杆；到2028年，迈向可持续灯塔工厂，兼顾发展与环保；到2030年，升级为工业5.0工厂，实现高度智能化与人性化生产。这若干目标既体现了企业的远大抱负，也反映了产业发展的新方向。 盐城经开区作为企业成长的重要承载地，近年来紧紧围绕高质量发展，因地制宜发展新质生产力，加快企业"智改数转网联"，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。佛吉亚盐城工厂的成功入选，既是企业创新能力的体现，也是地方优化营商环境、支持产业升级的结果。
"灯塔工厂"的意义不仅在于一项国际认可，更在于它为制造业转型提供了可对照、可复制、可推广的路径。把数字化能力沉淀为组织能力，把技术投入转化为长期竞争优势——既考验企业定力——也检验地方产业治理水平。以标杆为牵引、以场景为抓手、以协同为支撑，持续推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，才能在新一轮产业变革中赢得更主动的发展空间。