高粘度聚乙烯溶液要做成微球，选压力喷嘴还是二流体雾化器？这个就得看你的具体情况了。给你个简单的结论：如果你希望微球圆润，分布窄，产量稳定，那就选压力喷嘴；要是你家溶液粘度极高，担心堵塞，需要频繁调节粒径，二流体雾化器可能更适合你。比如你的聚乙烯溶液粘度达到了60000 mPa·s，这时候压力喷嘴的表现明显优于二流体雾化器。 压力喷嘴的优势在于它喷出来的液滴形态好，干燥后就是完美的微球，形状最规整，粒径分布也最窄。它在工作时不用空压机，只靠泵压就能运行，能耗低且产量大，特别适合工业量产。而且它对高粘材料适应性强，哪怕是60000 mPa·s的高粘聚乙烯溶液也能轻松应对。 不过压力喷嘴也有缺点，它的孔径固定不能轻易改变，想要调粒径就得换孔板。它的工作压力一般要求5到25 MPa，一旦有凝胶或杂质混入，小孔很容易堵塞。此外它对流量和粘度的波动非常敏感，稍有变化粒径就会受到影响。 相比之下二流体雾化器的雾化能力很强，不管多粘稠的东西都能吹散。它的气孔比较大，自清洁能力好，不容易堵塞。通过调节气体和液体的比例就能改变粒径大小，不需要更换任何部件。它进料时只需要0.1到0.5 MPa的低压就能工作，对粘度波动的敏感度也较低。 不过二流体雾化器有个最大的问题是球形度差。高速气体会切割液滴导致拉丝或微球变形。此外它的能耗高，需要持续供应大功率空压机。对于有机溶剂体系来说还有一定的安全隐患，氮气消耗量巨大导致成本高昂。并且它容易产生过细的粉末影响收率和流动性。 综上所述直接把你要做的事列出来：你有高粘度聚乙烯溶液加上NMP和DMAC作为溶剂目标是做成聚合物微球最优选择肯定是压力喷嘴因为这样做出的微球圆润表面光滑强度好且粒径分布窄；如果在溶剂密闭循环的情况下操作会更安全更省氮气还有利于稳定量产只有当粘度降不到8000 mPa·s以下导致压力喷嘴频繁堵塞时才考虑改用二流体雾化器。 如果你决定使用压力喷嘴的话我可以给你推荐合适的孔径比如0.5、0.8、1.0或1.2毫米以及对应的最佳操作压力和粘度区间还有最终能得到的粒径预测结果。