问题——大宗固废量大面广，资源化水平仍需提升。近年来，磷化工、有色冶金、煤炭开采等产业支撑地方经济发展的同时，也产生磷石膏、电解锰渣、煤矸石等大宗工业固体废物。此类固废具有产量大、堆存周期长、处置成本高等特点，若利用路径不畅，易造成土地占用、环境风险累积与企业合规成本上升，制约绿色转型步伐。如何在守牢生态底线的前提下，把“负担”转化为“资源”，成为资源型地区推进高质量发展的现实课题。 原因——关键技术瓶颈与产业协同不足并存。业内普遍认为，大宗固废资源化利用难，既难在技术，也难在体系。一上，磷石膏等固废传统工艺条件下存在高值组分回收难、产品品质稳定性不足等问题，部分环节还依赖高能耗处理方式，难以同时实现环境友好与成本可控；另一上，从实验室成果到规模化应用，往往还受制于工艺成套化程度、下游应用场景适配、标准体系与产业链协同等因素，导致“能做出来”与“用得起来”“用得好”之间仍有距离。 影响——技术突破为绿色制造与资源循环提供新路径。贵州省人大代表、贵州大学化学与化工学院教授陈前林介绍，团队围绕磷石膏等固废治理持续攻关，形成“二水/无水湿法磷酸联产无水石膏技术”。该技术面向湿法磷酸生产中长期存的痛点，通过工艺耦合与流程优化，提高磷和氟的回收水平，打通磷石膏中涉及的组分难以有效回收利用的堵点，同时突破以往制备无水石膏对高温煅烧的依赖，推动湿法磷酸与无水石膏联产的绿色低碳清洁生产。该方向的探索，既有助于降低废弃物堆存压力，也为化工过程减污降碳提供了可复制的技术路线。 在固废无害化处理上，陈前林团队完成万吨级煤矸石无害化处理中试试验。经处理后的煤矸石达到一般工业固体废物Ⅰ类渣标准，为后续资源化利用奠定基础。相关实践表明，通过“无害化—资源化”一体化路径，可在末端处置前移治理关口，减少二次污染风险，并为建材、化工等行业拓展原料来源创造条件。 对策——坚持源头减量与过程治理并重，打通“产学研用”闭环。陈前林建议，提升固废资源化利用水平，应突出源头无害化处理与全过程管理，推动关键工艺成套化、装备化、标准化，加快技术从试验验证走向规模应用。同时，要围绕下游应用需求开展系统研究，提升产品质量稳定性与适配性，拓展无水石膏在化工、建材、涂料等领域的应用边界，以市场化机制促进资源化产品“可用、愿用、常用”。 他同时强调，高校是创新人才培养主阵地，也是科技创新的重要策源地。面向产业需求推进科研攻关的同时，要深化科教协同，把科研优势转化为人才培养优势，促进教学与科研、教学与产业深度融合，通过学科专业建设与教学改革提升人才培养质量，为固废治理与绿色制造持续提供技术与人才支撑。 前景——以应用牵引加速落地，形成可推广的绿色转型样板。陈前林表示，团队计划继续与企业合作推进相关成套技术的推广应用，并持续开展无水石膏多领域应用技术研究。业内分析认为，随着“双碳”目标深化，减量化、资源化、无害化将成为工业固废治理的重要方向。未来若能更完善地方产业链配套、健全产品标准与评价体系、强化示范项目带动效应，相关技术有望在更大范围实现复制推广，推动大宗固废从“被动处置”转向“价值再造”，助力构建循环经济体系。
从实验室到生产线，陈前林团队的实践展现了科技创新对生态文明建设的重要性。在全球绿色发展的背景下，如何高效低碳地解决资源环境问题仍需更多科研工作者的努力。正如陈前林所说：“科研的终点不仅是论文和专利，更是服务国家战略的实际贡献。”这个理念为行业转型提供了重要启示。