问题——农业提质增效呼唤更“干净”的制粒工艺 近年来，珠海现代农业规模化种养、农产品加工和农业社会化服务等持续推进，肥料、饲料及多类农副产物的加工需求同步增长。此外，传统制粒方式在部分场景中暴露出不足：湿法造粒往往需要加水或添加黏结剂，后续干燥能耗较高；水分控制不稳还可能导致颗粒强度波动、储运结块等问题。对追求质量稳定与成本可控的农业加工企业来说，如何在保证成型效果的同时减少水分引入和能耗支出，成为生产端亟需解决的课题。 原因——干法制粒以“物理压缩”减少水分变量 业内人士介绍，干法制粒通过挤压、破碎、整形等机械过程，使粉状物料实现致密化和颗粒化。其关键在于利用压力与结构设计提升颗粒强度与均匀度，尽量减少水分参与带来的配方漂移与干燥负担。在此背景下，面向农业物料特性开发的干法制粒装备开始进入应用。以部分企业推出的电玉粉干法制粒方案为例，该方案以机械挤压成型为主，对液体添加依赖较低，并可根据原料粒度、含油和含纤维等特性进行适配调整，提高工艺的可控性与重复性。 影响——肥料、饲料与废弃物利用三大场景释放新效益 在肥料加工上，干法制粒对减少养分随水分迁移或溶解流失具有一定积极意义。相比依赖水分成型的工艺，干法处理可一定程度上降低因液体引入带来的配方波动，颗粒稳定性与储运适应性也随之提升。对强调缓释与均匀施用的颗粒肥产品而言，成型强度和粒度一致性提高，有助于改善田间撒施均匀度，减少粉化造成的损耗。 在饲料加工上，将粉料制成颗粒是提升饲喂效率的重要方式之一。干法制粒后，颗粒均匀度提升可减少采食分级与飞扬浪费，也更便于规模化养殖场开展自动化投喂管理。尤其原料波动较大时，工艺稳定性直接影响成品颗粒的硬度、耐破碎性与适口性。对应的设备在结构设计与参数控制上趋于精细化，有助于适配豆粕、玉米及多种复合原料差异，减少频繁调整带来的停机时间和成本。 在农业废弃物资源化上，秸秆、稻壳等副产物体积大、密度低、运输成本高，长期面临“收储运难、利用效率低”的问题。通过制粒实现致密化，可明显提高单位体积能量密度与运输效率，为其作为生物质燃料、基质材料或有机肥原料提供更可行的物流与加工条件。从循环农业角度看，废弃物由“负担”变为“资源”，既有助于减少露天堆放带来的环境压力，也为乡村绿色产业链延伸提供新的切入点。 对策——以标准化、场景化应用推动技术落地 受访业内人士认为，干法制粒要农业领域持续释放效益，关键在于“工艺—原料—产品”的系统优化：一是围绕肥料、饲料、农废三类典型场景，建立原料检测与参数模型，形成可复制的工艺包，减少“凭经验调机”；二是完善成品质量指标体系，围绕粒度分布、耐磨强度、含粉率和水分波动等指标开展稳定性评估，为规模化采购和生产管理提供依据；三是推进节能评估与清洁生产管理，通过减轻干燥环节负担、优化用电与维护周期，形成可量化的降本路径；四是与农业社会化服务体系对接，在产地端建设集约化加工点，降低分散加工带来的设备闲置与成本分摊压力。 前景——契合绿色化、智能化趋势，仍需以实证数据检验成效 从行业发展看，农业加工装备正向低能耗、低排放与自动化控制升级。干法制粒因对溶剂或水分依赖较低、流程相对简化，与绿色制造方向具备一定契合度。随着珠海推动现代农业产业链延伸、提升农产品加工附加值，干法制粒在肥料提质、饲料降耗和农废资源化上的应用空间有望深入扩大。与此同时，业内也提醒，应基于不同原料、不同配方的对比试验，持续完善能耗、产能、颗粒质量与综合成本等实证数据，避免因单一指标被放大而影响决策；并安全生产、粉尘治理和设备维护上同步建立规范。
农业转型升级不仅发生在田间，也体现在加工与资源循环的“最后一公里”。从粉料到颗粒的工艺变化看似细小，却关联着节水降耗、减损增效与循环利用等多项目标。推动有关技术应用，关键是以标准化和场景化验证为抓手，把“能用”更做到“好用、耐用、用得起”，用更扎实的工艺进步支撑农业高质量发展。