在制造业高质量发展的背景下，钣金加工作为基础性产业，其工艺水平直接关系到下游装备制造品质。记者调研发现，四川省内2000余家钣金加工企业中，约73%面临毛刺处理效率不足的共性问题。毛刺不仅影响产品美观度，更可能导致装配精度下降甚至安全隐患。 行业痛点催生技术迭代。目前主流去毛刺设备呈现多元化发展态势：电动式设备凭借操作简便、成本适中的特点，占据中小型企业60%以上的市场份额；振动去毛刺机则以每小时处理500-800件的高效率，成为批量生产企业的首选；电解工艺虽设备投入高达百万元级，但在航空航天等精密制造领域具有不可替代性。有一点是，激光去毛刺设备近三年销量年均增长45%，其非接触式加工特性特别适用于超薄板材处理。 中国机械工业联合会专家委员会主任李明指出："设备选型需综合考虑材料厚度、生产批量和精度要求三大要素。"以汽车钣金件为例，2毫米以下薄板适用激光工艺，而工程机械厚板件则更适合采用振动去毛刺。成都市某智能制造示范企业通过引入激光去毛刺生产线，使产品不良率从3.2%降至0.5%，验证了技术升级的经济效益。 政策导向加速行业变革。《四川省"十四五"智能制造发展规划》明确提出，到2025年规模以上工业企业数控化率要达到75%。基于此，包括去毛刺在内的关键工序智能化改造获得专项资金支持。绵阳科技城某企业研发的视觉识别+激光去毛刺一体化设备，已成功应用于高铁车厢制造领域，实现加工精度±0.01毫米的突破。
钣金去毛刺技术的多元化发展，说明了制造业向精细化、智能化转型的趋势；对四川钣金加工企业来说，这既是挑战也是机遇。企业应在保留传统工艺优势的同时，根据实际需求选择合适的技术路线——积极推动产业升级——从而提升四川制造在产业链中的竞争力。