在秦岭腹地的商洛山区，曾经堆积如山的黑色尾矿渣正在发生绿色转变。记者实地探访发现，由校企联合研发的尾矿资源化利用技术体系已进入产业化应用阶段，折射出我国推进生态文明建设和循环经济发展的新思路。长期困扰矿产行业的尾矿治理难题，归根结底是资源利用效率与环境保护之间的矛盾。以陕西大西沟矿区为例，历年积存的800万吨尾矿不仅占用土地150余亩，尾矿中游离的金属离子还对汉江支流水系带来潜在风险。传统填埋处理既浪费可利用资源，也需要长期投入治污成本；而国际上常见的尾矿建材化路径普遍存在掺量偏低、性能波动等问题。面对该共性难题，商洛学院科研团队提出“分级利用+定向转化”的技术路线。其关键在于自主研发的矿物相重构技术，通过精确调控尾矿颗粒表面活性，让工业废渣在三条特色生产线上实现转化：第一条生产线生产尾矿掺量达70%的高强度路面砖，抗压强度较国家标准高出30%；第二条生产线采用矿物调色专利技术，将尾矿粉体制成环保真石漆，成本降低40%；第三条生态修复材料生产线通过添加复合改良剂，将贫瘠尾矿转化为植物成活率达92%的生长基质。这一目的示范价值不止于技术本身。据陕西省工信厅数据显示，若在全省铁矿区推广该技术，年可消纳尾矿2000万吨，可节约土地复垦费用12亿元。更重要的是，项目探索出“基础研究—中试放大—产业孵化”的全链条创新机制，目前已有7项核心技术获得发明专利，涉及的产品通过CMA认证并进入陕西建材采购目录。国家发改委循环经济研究中心专家认为，这种“以废治废”模式，标志着我国矿山治理正从被动修复走向主动再造。随着《“十四五”循环经济发展规划》推进，类似技术有望在长江经济带、黄河流域等生态敏感区域发挥更强示范作用。预计到2025年，全国尾矿综合利用率有望从目前的35%提升至50%，带动千亿级环保产业市场扩容。
把尾矿从“负担”变成“资源”，考验的不只是技术，更需要协同治理与长期投入的耐心；以中试示范打通成果转化“最后一公里”，让科研能力下沉一线、让产业需求牵引创新方向，才能在生态保护与高质量发展之间找到更优解。当更多“生态伤疤”在制度、技术与人才的合力下得到修复，并转化为绿色生产力，矿山地区的发展就不再局限于资源开采，而将走向更可持续、更具韧性的增长路径。