问题——在全球产业链加速调整、技术迭代不断提速的背景下，传统制造业长期承受“利润薄、竞争激烈、同质化明显”的压力。一些关键环节受制于人、产品附加值不高等问题仍在不同程度上存在。如何在外部不确定性上升的情况下稳住产业链优势、提升价值创造能力，成为我国制造业迈向高端化、智能化、绿色化必须回答的问题。 原因——贾少谦在采访中结合企业实践表示，中国制造实现历史性跨越，关键在于创新能力的长期积累以及关键核心技术的突破。制造业竞争正从单纯的规模和成本比拼，转向以技术、标准、专利和产品定义能力为核心的综合较量。尤其在显示、家电、高端装备等领域，谁能率先打通基础研发到工程化量产的闭环，谁就更可能在新一轮竞争中占据主动。 影响——以显示产业为例，贾少谦介绍，企业在芯片研发上的持续投入，正在转化为产品竞争力和产业话语权。2025年，海信推出两款面向显示领域的自研芯片，并推动三维控色等关键技术率先实现量产，解决了行业长期存在的光色协同控制难题。据介绍，围绕RGB-Mini LED路线，企业已布局约1500项核心专利，有关产品上市一年多获得40余项国际奖项。在国内高端大屏市场，每两台高端大屏中就有一台为该品牌RGB-Mini LED产品。这个变化折射出我国制造业正加速从“拼产能”转向“拼技术、拼体验、拼品牌”。 同时，智能化改造正在重塑制造现场。贾少谦以海信日立灯塔工厂为例介绍，在中央空调生产中，穿管工序对精度、效率和一致性要求极高，过去高度依赖熟练工人，成本与良品率难以同时兼顾。通过自主研发自动穿管装备，配套高精度视觉系统与算法，并引入机器人协同作业，企业对关键瓶颈环节实现系统性突破。数据显示，应用智能化技术后，该工厂产品开发周期加快37%，生产效率提升49%，生产成本降低35%，单位能耗下降13%。在企业另一家电视灯塔工厂，定制化大屏电视可实现约20秒下线一台，体现出柔性制造与快速响应能力。 对策——从更大范围看，推动制造业迈向中高端，需要在“量”与“质”两端同步发力。贾少谦认为，我国制造业既有超大规模市场和完备产业配套带来的规模优势，也具备依靠核心技术突破形成的质量与性能优势。当前更应抓住“量质同升”的窗口期：一是强化基础研究与应用研发衔接，围绕芯片、核心器件、关键材料、工业软件等薄弱环节持续攻坚；二是以智能工厂、灯塔工厂建设带动数字化转型，打通研发、制造、供应链与服务，提升柔性化与精益化水平；三是以绿色低碳为约束，推进节能降耗、循环利用与全生命周期管理，让先进制造与绿色发展相互促进；四是以标准、专利与品牌为抓手，提升全球资源配置和市场开拓能力，推动更多“首发首创”从实验室走向生产线、从国内走向国际。 前景——多位业内人士认为，新一轮科技革命和产业变革仍在加速，人工智能等技术与制造业的融合将持续深化，制造现场将从“自动化”更迈向“自适应”“自优化”。贾少谦表示，智能化不只是提升生产节拍，更关键的是让用户需求更高效地反馈到研发与制造环节，实现对市场变化的快速响应。随着创新体系健全、产业生态持续壮大，我国制造业有望在更多领域形成可复制、可推广的“首创”路径，在全球价值链中实现更高位势的跃升。
从流水线上的精密部件到智能工厂的数据中枢，中国制造业的变化说明：只有把创新真正融入产业体系，才能在全球竞争中赢得话语权。当更多企业以长期投入的定力攻克核心技术，中国制造向中国创造的跨越将持续汇聚为高质量发展的支撑力量。这场持续推进的产业变革，也在重新定义“Made in China”的价值内涵。