LED显示屏之所以价格亲民，最大的功劳还是靠LED器件，这些占了总成本的大头，差不多要花掉40%到70%。随着这方面的成本慢慢降下来，整个显示屏的价钱也跟着水涨船低了。屏幕的好坏和能撑多久，大半得看它是怎么封装的。 要想做出高质量的产品，关键在于选好芯片材料、用对封装材料，还有把工艺管得严严实实。现在大家都想进军高端市场，对器件的要求自然也越来越高了。我们重点聊聊表面贴装的LED，特别是那种带PLCC结构的TOP LED。 先说说支架吧。它可是SMD LED的载体，对出光性能和耐用性都特别重要。做支架得经过好几道工序，比如金属料带冲切、电镀、PPA注塑、折弯，还要在五面上喷油墨。电镀的金属和塑胶这两样占了成本的大头。 为了让产品更可靠，有的厂家把支架的结构给改了改。比如弄成防水的设计，在内部加一些防水槽、台阶或者小孔，这样水汽想进去可就没那么容易了。这些改进不光降低了成本，还让产品更结实了，现在户外大屏幕上用的就是这种技术。 再来说说芯片这颗“心脏”，它的寿命和亮度直接决定了整个显示屏的表现。现在芯片变得越来越小了，虽然价格便宜了不少，但也带来了麻烦。电极垫变小了导致焊线不好做，容易出金球脱落的问题；电极之间距离变短又会让电流集中在某一块地方，分布不均匀。 键合线负责把电流导入导出。金线虽然工艺成熟用得最多，但太贵了；铜线便宜又散热好但容易氧化；镀钯铜线就更合适了，能防锈还强度高。 封装胶方面有两种主流的。环氧树脂容易变黄变质；有机硅的性价比不错但不太防潮。 为了保证质量和寿命，工厂都会做严格的测试和管控。比如用SAM（扫描声学显微镜）去看看折弯的支架封装之后密不气密；也会往胶水里加点东西改善应力感；或者做出雾面效果提升观感。