浙江的一家大型皮革厂，每年要把50万张生皮加工出来，做成鞋面革和箱包革。可生产时产生的大量废气污染了周边环境，居民多次投诉难闻的味道。环保部门要求他们6个月内整改好，排放得符合GB16297-1996标准。这个皮革厂的废气主要来自三个地方。鞣制工序产生硫化氢、氨气还有点VOCs；涂饰工序有苯系物、酯类和酮类溶剂；干燥工序会产生甲醛等热分解物。废气的特点是浓度变化大（50到800毫克每立方米）、湿度高（70%以上）还有颗粒物。他们用了一套组合工艺来处理：先通过喷淋塔洗去颗粒物和水溶性气体；再用生物滤床培养菌种去降解VOCs，这个过程需要25秒停留时间；最后用活性炭吸附罐确保非甲烷总烃低于50毫克每立方米。风机系统能根据风量调节频率，控制在8000到12000立方米每小时之间。设备方面，生物滤床有120平方米大，活性炭装了3.5吨重。 经过第三方检测后发现效果不错：非甲烷总烃降到了42毫克每立方米（去除率91%）；硫化氢一点都没检出了（原来有35毫克每立方米）；颗粒物只有8.2毫克每立方米了。 运行成本大概是1.8元每立方米废气，噪音也控制在了75分贝以下。 这次工程大概减少了65吨VOCs。