在辽宁东部山区，绵延的柞树林中蕴藏着中国柞蚕丝产业的瑰宝。
营口市榜式堡镇作为"中国柞蚕丝绢第一镇"，其300余年的养殖历史见证了这项传统手工业的兴衰沉浮。
记者实地走访发现，在产业升级的关键节点，当地企业正通过技术创新实现华丽转身。
传统柞蚕丝产业长期面临两大发展瓶颈：一是野生柞蚕丝天然含杂量高，传统化学脱胶工艺易损伤纤维结构；二是产品同质化严重，难以形成品牌溢价。
金马绢纺公司销售经理杨军介绍，柞蚕在野外生长过程中，其丝腺分泌的丝胶蛋白会吸附大量天然色素和植物残留，直接影响成品丝的光泽度和柔软性。
针对这一行业痛点，企业投入研发的生物酶脱胶技术取得突破性进展。
该技术通过蛋白酶在常温条件下精准分解丝胶肽键，既完整保留了丝素蛋白的分子结构，又将脱胶工序的能耗降低40%。
检测数据显示，经生物脱胶处理的柞蚕丝白度值提升35%，纤维强度保持率超过92%，完全达到高端家纺用丝标准。
这项创新带来的直接影响是产品价值链的全面提升。
在加工车间，记者观察到经过18道精细工序的柞蚕丝被，其蓬松度、透气性等指标明显优于传统产品。
企业质检报告显示，采用新工艺后，产品回潮率稳定在8%-10%的黄金区间，保暖性能提升约20%。
正是这些技术突破，使"北宝"品牌成功通过"辽宁优品"认证的严苛评审。
从产业层面看，这种技术升级具有多重示范意义。
一方面，生物脱胶工艺基本实现废水零排放，契合绿色制造发展方向；另一方面，通过"公司+农户"模式，带动当地200余户蚕农实现标准化养殖，原料优质率从65%提升至85%。
据营口市工信局数据，2022年当地柞蚕丝产业产值同比增长12%，其中深加工产品占比首次突破50%。
展望未来，柞蚕丝产业仍面临品牌建设与市场拓展的双重挑战。
中国纺织品商业协会专家指出，虽然我国柞蚕丝产量占全球九成，但高端市场份额不足三成。
金马绢纺计划未来三年投入3000万元建设智能生产线，同时加强与科研院所合作，开发具有保健功能的特种柞蚕丝产品，进一步拓宽产业边界。
传统产业的突围，往往不在“做得更快”，而在“做得更准、更稳、更干净”。
从山野柞蚕的自然禀赋出发，以生物脱胶等关键工艺把不确定性变为可控的品质，再以标准与品牌把品质转化为信任与溢价，营口柞蚕丝产业正在探索一条从资源到产品、从产品到优品、从优品到名品的升级路径。
这条路径的价值，不只在一床被芯的柔软与温暖，更在于为地方特色产业高质量发展提供可复制、可持续的实践样本。