咱们用钢铁做注塑模具的时分，起码得盯着六点不行。 先说耐磨性，坯料往模子里钻的时分，既在滑动又在摩擦，跟型腔外皮磨得太狠了，模具很快就废了。这就要求资料得耐磨。一般来讲，硬度越高磨损越少，越经用。除了硬度，像碳化物的形态和分布也是一大因素。 作业环境大多挺恶劣的，还会突然受到大冲击，搞不好就崩断了。为了别让人干活的时候“掉链子”，强度和韧性也得跟上。韧性好不好，看含碳量还有晶粒大小就行。 要是长时间反复受力，很容易出现疲劳开裂。不管是小能量的冲击还是拉伸、接触、弯曲的情况都有可能出岔子。这个性能得看它的强度韧性还有杂质含量。 温度太高了不好使。温度一上来硬度强度就会掉，时间长了会变形或者磨坏。所以这材料得抗回火稳定点儿才行。 有些模具老是热胀冷缩的反复折腾。型腔表面老受拉或者压力应力的影响，容易裂开或者脱落。这种冷热疲劳损伤特别麻烦，得专门拿这个东西防着。 还有耐蚀性这一块也得防着点儿。像有些塑料模子里有氯或者氟元素，烧化之后会出强酸把型腔腐蚀了。那样不光表面粗糙了磨损快了，还容易出问题。