SHEIN这家全球领先的时尚零售商一直在努力提升供应链的“含新量”和“含绿量”，推动整个服装产业走可持续发展的道路。在这个过程中，他们特别注重与供应商合作，通过技术创新和模式转变，给传统制造业注入新的活力。其中有个来自苏州的供应商叫姚源，他说以前他们最头疼的就是库存积压问题。SHEIN和他们一起调整了生产方式，把以前一个30人的大生产线分成了多个不到10人的小生产单元。这样一来，工厂变得更灵活了，能够快速响应多样化的需求，库存积压的风险也大大降低。 除了提升响应速度，SHEIN还把绿色创新融入到了供应链的各个环节。在生产工艺上，他们持续应用和改良数码印花技术。比如用数码冷转印生产牛仔裤，和传统方式相比可以减少70%的用水量，并且效果还很不错。另外还有数码热转印工艺，实现了水资源零消耗。这些技术不仅支持小批量、多图案的生产需求，还给设计师们提供了更多的创意空间。 为了让绿色转型更全面地展开，SHEIN还在材料源头和物流环节上下了功夫。在2025年的时候，SHEIN和传化化学在广州设立了一个联合实验室，他们会一起研究提升面料功能性和环保属性的新技术、新工艺。在物流方面，SHEIN解决了新能源货车短途运输中遇到的一些问题。通过和中国重汽集团、宁德时代等企业合作，在2025年他们推出了适合轻小件、高频次转运场景的新能源载货车。这个项目也给大湾区物流体系的低碳化发展提供了实践参考。 从2022年开始，SHEIN还陆续在供应商工厂里推进能效改善计划，比如“供应商能效领航者”项目。到目前为止，他们已经实施了超过650项节能改造措施，涉及用水、用电、用气等多个方面。仅节水方面就节约了相当于150个成衣厂一年用水需求的水量。通过与供应商紧密合作，SHEIN逐渐构建起一个更高效、更清洁的制造与供应体系。未来他们还会继续和产业链伙伴们一起努力，在提升生产效率和环境友好方面开展更多务实合作。