柔性温度传感器在智能医疗和机器人感知领域具有重要应用前景，但其研发长期面临一个核心技术难题。
要使传感器具备高灵敏度，敏感材料需要在高温环境下制备以获得优异的物理性能；然而作为基底的柔性材料对高温极为敏感，容易发生变形或损伤。
这一矛盾使得研发人员难以同时实现超薄厚度、高灵敏度和良好柔韧性的统一。
针对这一技术瓶颈，新疆理化技术研究所科研团队创新性地采用了"水溶性牺牲层辅助转移"工艺方案。
该方案的核心思想是改变传统的制备顺序，采用"先制备、后贴合"的工艺流程。
具体而言，科研人员首先在高温条件下独立制备高性能的敏感材料，充分保证其物理和化学性能；随后利用一层可水溶的辅助层作为"中介"，将已制备完成的敏感材料完整地转移到柔性基底上；最后通过溶解辅助层来实现材料与基底的最终结合。
这种创新工艺既保护了柔性基底免受高温损伤，又确保了敏感材料的性能不受影响。
为进一步增强传感器的稳定性和可靠性，科研团队还设计了多层复合结构。
这一结构设计有效降低了不同材料层之间的相互干扰，同时解决了材料在温度变化过程中热胀冷缩不匹配所引发的应力问题。
经过系统验证，该超薄温度传感器展现出了优异的综合性能指标。
其电阻温度系数达到-4.1%/℃，表明传感器对温度变化的响应灵敏度处于业界先进水平；响应时间仅为192毫秒，能够快速捕捉温度信号变化；在反复弯折和热冲击等恶劣工作条件下，传感器仍能保持稳定的工作性能。
这项技术突破具有重要的应用价值。
在医疗健康领域，超薄温度传感器可集成到可穿戴医疗设备中，实时监测患者体温变化，为远程医疗和健康管理提供数据支撑。
在机器人和人工智能领域，该传感器可作为电子皮肤的核心组件，赋予机器人更加灵敏的温度感知能力，提升其与环境和人类的交互能力。
在工业检测和智能制造领域，柔性温度传感器也有望应用于复杂曲面设备的温度监测。
这项科研成果的成功研制，不仅解决了柔性电子领域的关键技术难题，更展现了我国科研人员在基础研究和应用技术开发方面的创新能力。
随着柔性电子技术的快速发展，此类突破性成果将加速推动医疗健康、人工智能等领域的产业升级。
未来，科研团队将继续优化工艺参数，推动技术成果转化，为我国在新一轮科技革命中赢得更多竞争优势。