我国科学家研发新型碳捕集材料取得重大突破 吸附效率显著提升且可循环使用

在全球应对气候变化与加快能源结构转型的背景下,如何在持续减排的同时处理“难以避免的排放”,成为各国技术攻关重点。

空气直接捕集被视为重要路径之一,但其长期面临能耗高、材料衰减快、成本压力大等瓶颈。

赫尔辛基大学化学系近日公布的一项研究,为解决上述难题提供了新的材料方案。

问题:碳中和进程中,工业过程排放、长周期存量排放以及分散源排放难以完全依靠源头削减解决。

空气直接捕集可在任意地点从大气中回收二氧化碳,具有布局灵活的优势。

然而,由于空气中二氧化碳浓度较低,捕集过程对材料选择性与吸附能力要求更高,同时解吸再生常需要高温或复杂工艺,导致能耗与成本居高不下,限制了规模化推广。

原因:现有捕碳材料在反应机理、传质效率和再生条件上存在多重制约。

部分固体吸附剂需要在高温条件下脱附二氧化碳,设备与热源要求高;部分溶液吸收体系虽然吸收速率快,但再生过程往往伴随能耗上升与溶剂损耗,且长期运行可能出现性能衰减。

材料端的“吸得住、放得出、用得久、算得过账”,一直是空气直接捕集工程化的关键难点。

影响:该研究提出的复合物以超强碱与苯甲醇等醇类形成特定体系,实验表明其对二氧化碳具有较强亲和性,并能在未预处理空气中实现选择性捕集,且不易与氮气、氧气等主要空气组分发生反应。

测试数据显示,1克材料可吸收156毫克二氧化碳;再生环节仅需约70℃加热30分钟即可释放所捕获的二氧化碳,回收气体纯度较高,便于后续利用或封存。

更值得关注的是材料可循环使用:在50次循环后仍保有约75%的初始容量,100次后仍维持约一半水平。

这意味着其在运行稳定性方面展现出一定潜力,有望降低维护与更换频率,从而改善全生命周期成本结构。

对策:从产业化角度看,该成果要实现落地仍需跨越“材料形态—工艺集成—系统验证”三道关口。

一是形态工程化。

研究团队已提出将液态复合物转化为固态版本,并与二氧化硅、氧化石墨烯等载体结合,以提升反应效率与传质表现,这将直接关系到装置的装填、压降、耐久性与安全性。

二是能量系统匹配。

低温再生为热源选择提供更多空间,可与工业余热、低品位热能甚至部分可再生热能耦合,进而压低运行能耗;但需在中试尺度验证连续运行下的热管理与气固接触效率。

三是工程经济与安全评估。

材料被描述为组分成本较低且无毒,但在放大后仍需系统评估原料供应、合成路线、环境与职业健康影响,以及二氧化碳回收后的压缩、运输、利用或封存链条成本。

前景:研究团队表示该材料即将从克级实验迈向接近工业化规模的中试验证。

若中试结果能够证明其在潮湿空气、温度波动、杂质干扰等真实工况下仍保持稳定性能,并在能耗与成本上形成可比优势,空气直接捕集的应用边界有望被进一步拓宽:一方面可服务于“负排放”需求,为难减排行业提供补充性手段;另一方面也可与合成燃料、碳基化工原料制备等路径衔接,推动二氧化碳从“排放物”向“资源”转变。

当然,空气直接捕集并非替代源头减排的“万能钥匙”,其价值更多体现在作为系统性减排组合中的一环,通过技术进步不断降低边际成本、提升单位能耗的捕集效率。

这项突破性研究不仅为碳捕集技术开辟了新路径,更揭示了分子设计在环保材料开发中的巨大潜力。

在全球气候治理进入攻坚阶段的当下,科技创新正成为破解减排难题的关键钥匙。

未来随着更多跨学科研究的深入,低成本、高效率的碳中和技术或将加速从实验室走向产业一线,为人类应对气候变化提供更丰富的解决方案。