进入2024年首月，我国最大油气生产基地长庆油田迎来冬季保供关键期；作为主力生产单位之一，采油七厂面对严寒天气与年终产能冲刺双重压力，系统性推进安全生产提质增效工作。 生产组织层面，该厂打破传统科层管理模式，建立作业区、井区、站点三级联动机制。通过压缩管理链条，生产指令响应时间缩短40%，实现产量波动半小时内闭环处置。特别是针对雨雪天气导致的运输瓶颈，调控中心依托动态库存监测系统，提前72小时调配运力，保障了日均2000吨原油的外输稳定性。 安全管控成为近期工作重中之重。随着年关临近检修作业量增加，该厂创新实施"双线监督"制度：一上将承包商资质审核标准提升30%，引入设备健康度评分体系；另一方面通过5G视频监控平台与安全专员驻点结合，实现高风险作业100%全程可视化管理。据统计，1月份累计开展专项安全检查17次，整改隐患63处，较去年同期下降55%。 技术突破方面体现出科学施策的显著成效。针对陇东区块部分油井含水率上升问题，技术团队运用大数据对比分析近三年生产曲线，锁定12口潜力井实施精准压裂改造，单井日产量最高提升2.3吨。同时建立资料质量追溯机制，通过区块链技术固化236项数据采集标准，从源头杜绝人为误差。 业内人士指出，此类精细化运营模式对我国陆上油田具有示范意义。当前国际油价持续震荡背景下，传统采油企业正从规模扩张转向内涵式发展。采油七厂将数字化转型与安全生产深度融合的实践，为行业转型升级提供了可复制的解决方案。
稳产增效离不开安全底线、管理支撑和技术保障；长庆油田采油七厂的实践表明，越是任务密集、环境复杂，越要缩短指挥链条、前移风险关口、夯实数据基础。把每一口井的细微波动当作改进信号，把每一次作业的规范执行当作底线要求，才能稳住生产“基本盘”，为全年目标实现争取主动。