在消费升级与产业转型叠加背景下，家具行业正从“规模扩张”转向“质量效益”竞争，智能化产品加速渗透，标准化的重要性进一步凸显。
近日在上海举行的2025年度全国家具行业标准化工作会暨全国家具标准化技术委员会全体会议上，行业领军企业慕思再获“2025年度全国家具标准化先进集体”称号，这是其第八次获此荣誉；同时，企业实验室相关负责人获评“2025年度全国家具标准化先进工作者”。
业内人士认为，这一结果折射出行业对“以标准塑品质、以标准促创新”的共识正在强化。
问题：智能睡眠快速发展与规范供给不足并存 近年来，智能床垫、智能床等产品从“功能叠加”走向“数据驱动”和“场景服务”，但市场端仍存在痛点：一是技术路线多元、指标口径不一，消费者难以对比选购；二是安全、环保、可靠性等底线指标在不同产品之间参差不齐；三是企业创新速度快于规则形成速度，若标准缺位，容易引发质量风险与信任成本上升。
如何在鼓励创新的同时守住安全环保底线、提升全行业一致性与可比性，成为家具尤其是智能睡眠领域绕不开的课题。
原因：从“制造能力”转向“标准能力”成为竞争关键 标准不仅是市场秩序的“通用语言”，也是技术扩散和产业升级的“制度工具”。
随着家具产业链与健康、材料、传感、软件等跨界融合加深，产品评价体系更复杂，单靠企业自我声明难以建立行业信任。
与此同时，国内外市场准入、认证检测与供应链协同对标准的依赖度持续上升，谁能更早把技术经验沉淀为可执行、可验证的标准，谁就更可能在竞争中获得先发优势。
基于这一趋势，一些龙头企业将标准建设作为长期投入方向，通过牵头或参与制修订，推动关键指标统一、检测方法明确、服务规范可落地。
影响：标准落地将推动“创新可验证、质量可追溯、体验可比较” 据介绍，慕思累计牵头或参与制修订国际标准、国家标准、行业标准及团体标准60余项，标准覆盖智能家具、软体床、床垫、床架、沙发、床品等多个品类，并延伸至结构设计、安全性能、检测方法、服务规范以及有害物质限量、可靠性能等关键指标。
业内分析认为，这类覆盖“产品—制造—检测—服务”的标准体系，有助于在三个层面产生带动效应：其一，推动企业把核心技术转化为可复用的工程规范，降低行业重复试错成本；其二，促进检测评价体系趋于一致，为监管抽查、第三方检测和消费选择提供依据；其三，为产业链上下游提供协同接口，带动材料、零部件与整机制造向高标准对齐，提升行业整体供给质量。
对策：以国家标准牵引、以团体标准补位，强化全流程质量控制 今年，慕思以第一起草单位身份主导发布GB/T 46272-2025《智能床垫》国家标准，并主导起草发布T/CIET1541-2025《基于自适应的智能助眠床垫技术要求》团体标准。
相关举措体现出“国家标准定底线、团体标准促先进”的路径：前者着重于行业通行的基础规范与关键指标统一，后者更强调在新技术方向上形成可操作的技术要求和验证方法。
企业方面表示，将把标准落实到研发设计、原料选用、生产制造、出厂检验及服务环节，形成从源头到终端的闭环管理。
质量层面，企业强调以“硬标准”保障产品稳定性。
公开信息显示，慕思进入“全国质量检验稳定合格产品”相关公告名单，其床架、床垫、床上用品及枕头等产品在2022年4月至2025年3月期间的监督抽查与检测中均达到合格标准。
业内认为，标准建设如果缺少可持续的质量体系支撑，容易停留在“纸面合规”；将标准要求嵌入全过程管理，才能实现质量一致性和可追溯。
前景：高端化、智能化、绿色化标准进程将加速推进 面向未来，家具行业的竞争将更集中于健康属性、智能体验与绿色制造三条主线。
一方面，人口结构变化与健康需求提升将推动“舒适度+健康管理”的产品迭代，标准需要在安全、环保、可靠性之外，进一步完善与人体工学、长期使用性能相关的评价框架；另一方面，智能化产品涉及数据采集与算法适配，标准化将更多聚焦于功能边界、性能指标、测试方法的一致性，减少“概念化宣传”，让体验回归可量化、可验证；同时，“双碳”背景下绿色材料、低挥发、可循环等要求将更深入进入产品标准与供应链管理。
企业表示将持续贯彻《质量强国建设纲要》，推动国家质量基础设施相关能力在企业内部落地，并以技术、标准、品牌、质量、服务为核心塑造发展新优势，助推行业升级。
标准化建设是制造业高质量发展的基石。
慕思集团八年来的标准化实践表明，只有将技术创新与标准制定紧密结合，才能真正推动产业转型升级。
在建设质量强国的新征程上，期待更多企业以标准引领创新，以质量铸就品牌，共同书写中国制造的新篇章。