问题：高强度人工搬运影响效率和安全 采气生产现场，泡排剂加注是保障气井稳定运行的重要工序。苏20采气作业区员工反映，加注环节存在较大困难：泡排剂采用50斤重的桶装形式，每天需处理30桶，需要人工将其从地面搬运至3.5米高的车载灌口并倾倒。重复的弯腰、举升和攀爬不仅耗费体力，还存在扭伤、滑跌等安全隐患，严重影响作业效率和安全性。 原因：传统作业方式亟待改进 调研发现，问题的关键在于工序设计仍沿用传统方式：物料转运依赖人力、加注点位设置较高、辅助管线配置不合理，导致"搬运-等待-加注"流程过长。由于作业任务繁重，一线员工往往选择勉强完成任务，形成惯性思维。此外，泡排剂加注属于高频小批量作业，机械化改造的效益不明显，容易被忽视。 影响：安全和效率双重压力 这些问题带来两上影响：一是安全隐患增加。高处加注作业中，任何失误都可能引发伤害事故。二是工作效率低下。大量时间消耗在搬运和等待上，挤占了巡检、参数核对等重要工作的时间，不利于精细化管理。 对策：创新改造提升作业质量 为解决这些问题，苏20采气作业区党支部组织技术骨干深入现场调研，提出了"泵送+软管输送"的自动化加注方案：通过泵将泡排剂吸入管线，利用软管直接输送到车载灌口。同时优化水管配置，缩短注水等待时间。 效果：显著改善工作条件 新装置投入使用后取得明显成效：员工不再需要高空作业；注水时间从20分钟缩短至8分钟；单班作业时间减少60%，安全隐患大幅降低。 前景：打造可复制的创新样板 这项改造表明了管理理念的转变：用机械化替代高风险体力劳动。未来将通过标准化改造和人员培训，使方案适用于更多场景。这种针对具体问题的创新模式投入小、见效快，具有推广价值。
苏20采气作业区的实践表明，基层创新贵在解决实际问题。通过技术创新与党建工作的结合，实现了安全与效率的双提升。此案例为传统行业转型提供了有益借鉴：只有立足实际需求、发挥基层智慧，才能推动企业高质量发展。